圓錐式破碎機(jī)存在的問題及改進(jìn)

　?。?1） 給礦漏斗改造。2200 型圓錐破碎機(jī)的給礦漏斗將一部分礦經(jīng)分配盤給入破碎腔， 一部分礦直接進(jìn)入破碎腔。由于給料不均勻， 經(jīng)常造成機(jī)器過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 出料產(chǎn)品粒度不均勻、動錐、固定錐襯板磨損快， 經(jīng)常更換， 嚴(yán)重影響了設(shè)備生產(chǎn)能力。針對以上情況， 將給礦漏斗口進(jìn)行了改造見。更換了漏斗內(nèi)護(hù)板。改造后漏斗的礦全部卸在分配盤上， 均勻地給入破碎腔，解決了產(chǎn)品粒度不均、機(jī)器過負(fù)荷等問題。

　　（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機(jī)水封防塵裝置是為保護(hù)潤滑油不進(jìn)入粉塵， 對主要件起防塵作用， 以避免不正常磨損。原設(shè)計(jì)是采用循環(huán)水進(jìn)行防塵， 水壓很難控制。水壓過高， 易使循環(huán)水進(jìn)入碗形瓦里， 造成油水混合， 水壓太低又達(dá)不到防塵目的， 另外防塵水槽極易被粉塵沉淀堵塞， 清理也不方便。1999 年檢修時(shí)， 用環(huán)形水槽里。因海綿具有伸縮性， 始終與槽底及動錐下球形面接觸， 擋住了粉塵， 即確保防塵也可防止循環(huán)水油水混合， 經(jīng)半年多使用效果非常好。

　?。?3） 漏油。圓錐破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易漏油， 如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)， 極易造成潤滑不良引起的設(shè)備事故。在生產(chǎn)過程中， 經(jīng)常出現(xiàn)油壓、油溫正常， 而防塵循環(huán)水中有機(jī)油漂浮， 拆吊檢查發(fā)現(xiàn)傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小， 潤滑油部分漏掉， 回油量小， 不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當(dāng)增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量， 從根本上解決圓錐破碎機(jī)碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。

　　（ 4） 稀油站油泵的維護(hù)。2200 型破碎機(jī)采用 CB-40 型齒輪油泵， 由于潤滑設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 易造成油泵油封磨損， 導(dǎo)致油泵進(jìn)空氣而不上油， 一個(gè)月左右必須進(jìn)行修理， 更換油封。另外潤滑不良也使泵內(nèi)齒輪磨損較快， 這些都嚴(yán)重影響破碎機(jī)正常生產(chǎn)。1995 年檢修時(shí)對兩臺圓錐破碎機(jī)、4 臺油泵安裝形式進(jìn)行了改進(jìn)。由原來臥式安裝， 改為立式安裝形式。

　　其原理是， 把油泵安裝在稀油站油面以下， 既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態(tài)下工作， 又可以利用潤滑油封住空氣， 徹底解決了油泵進(jìn)空氣不上油及由此引起一系列潤滑問題。經(jīng)過幾年使用沒有因油泵問題影響主機(jī)正常生產(chǎn)， 提高了圓錐破碎機(jī)的作業(yè)率， 同時(shí)也延長了油泵使用壽命， 減少了維修量。

　?。?5） 錐形襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機(jī)機(jī)身強(qiáng)烈振動， 空載時(shí)動錐轉(zhuǎn)動次數(shù)明顯增快。吊出檢查發(fā)現(xiàn)錐形銅襯套上口垂直向下開了 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套內(nèi)孔間隙偏小。針對以上情況， 首先對錐形襯套內(nèi)孔進(jìn)行刮削， 使主軸與錐形襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在錐形襯套內(nèi)壁裂紋中間及較下端各鉆一個(gè) 5mm 的孔， 以消除應(yīng)力， 如 所示。通過修復(fù)使本該報(bào)廢的錐形銅套， 已使用了近 3a， 經(jīng)多次檢查， 裂紋沒繼續(xù)延長， 軸與套孔間隙仍在規(guī)定范圍內(nèi)， 破碎機(jī)運(yùn)行正常。

　　2結(jié)論

　　良好的設(shè)備狀況是安全生產(chǎn)前提和保障。

　　在設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)， 必須及時(shí)認(rèn)真檢查、分析，找出原因， 盡快修復(fù)和改進(jìn)， 充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力 ， 創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。 

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