提高破碎機(jī)錘頭使用壽命秘訣

來源：源通重工時間：2013-09-20

錘式破碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使物料沿其自然裂隙、層理而和節(jié)理而等脆弱部分?jǐn)嗔讯扑榈钠扑闄C(jī)械，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材及電力行業(yè)，錘式破碎機(jī)在磚瓦行業(yè)也有一定的應(yīng)用，如用于制磚原料煤升干石的破碎。錘式破碎機(jī)在工作過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使錘頭、襯板、蓖條等零件發(fā)生磨損而失效，其中，錘頭是較主要的易磨損零件，其消耗較極大，需要儲備不少的備件，這不僅占用資金，而且影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此，對錘頭磨損的影響因素進(jìn)行分析，尋找提高錘頭使用壽命的措施，對維持企業(yè)正常生產(chǎn)和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，都具有重要的現(xiàn)實意義。
錘式破碎機(jī)類型很多，按轉(zhuǎn)子數(shù)目可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī);按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向可分為定向式(轉(zhuǎn)子朝一個方向旋轉(zhuǎn))和可逆式(轉(zhuǎn)子可朝兩個方向旋轉(zhuǎn))錘式破碎機(jī)；按錘頭排列數(shù)目可分為單排列、雙排列和多排列錘式破碎機(jī)；按錘頭裝置方式可分為固定式和活動式錘式破碎機(jī)。磚瓦行業(yè)使用的一般為單轉(zhuǎn)子、定向式、多排列、活動式錘式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)錘頭在工作期間，除受到物料的撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作而就會受到破壞，使表而形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就會被肺成光滑的圓弧兒。在工作初期，錘頭表而形狀未發(fā)生改變時.主要受到撞擊磨損.錘頭的制造也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表而或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿品等，不僅會降低錘頭性能，甚至造成錘頭斷裂。因此.在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆注溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗入的現(xiàn)象。
錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定含量的鉻和其他合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮到的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的檢驗手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表而層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5倍一7倍，耐磨性得到較人的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表而迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐l性就不能充分發(fā)揮。高銘鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者合起來使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中址主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化，提高設(shè)備生產(chǎn)率，但同時也會引起錘頭、條和襯板強(qiáng)烈損，對錘頭使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。
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